2、选择何种金封金属箔最好？
从品牌上看，选择Vishay的为好。其它的例如AE的，其实也在Vishay旗下，TDK的也没见有新的产品，法国的几个品牌逐渐消亡，美国另有1、2家也产品很少。
Vishay的金封金属箔，从温度系数上看，以前分常规的和VHP100两类，前者<5ppm/C，后者更小一些。
新型号的分成常规的和Z后缀的，分别具有<5ppm/C和<2ppm/C的温度系数。要注意的是，Z后缀的（零温度系数）典型指标0.05ppm/C或者0.2ppm/C，是极难达到的，绝大部分的温度系数在0.6ppm/C附近。
Vishay的金封金属箔，从长期稳定性上看，最早是5ppm每年，后来出了高稳的，达到2ppm/6年，相当于每年0.5ppm，这是做标准电阻比较理想的。事实上，即便是常规的5ppm/a，实际表现也非常好。
零温度系数和高稳结合起来，可以选择的型号，目前是VHP202Z、VHP203，还有VHA412Z等。这些电阻都没有二手可循，也没有现货，只能向厂家定做。一般来讲，定做9998欧、0.1%的比较合适，差2欧到10k是因为方便串联补偿，而0.1%的要比.01%的便宜不少，温度和老化性能是完全一样的。
以前定过0.1%的，实际测试绝大多数都在0.01%之内。以前也定过9999.5欧的，结果发现阻值太接近10k了，没有留出足够的串联补偿电阻的空间。
类似，如果想做100欧、1k、100k，可以直接采用订做偏小一些的阻值的，以利于补偿。但要做10欧的还是要偏大一些，做并联补偿为好。1欧和1M的没有现成的，只能定10个高并联、串联。
3、具体结构和方法？
1、采用4只9k998电阻进行混联，有统计效果，可以良好配合，同时取得较大的耐压和功率储备余量。10k附近基本上是金属箔的最佳阻值。也可以选4个2.5k附近的串联，但那样的话单个2.5k就不太好用了。
2、多次定做的经验表明，Vishay的高稳电阻均具备-0.6ppm/C附近的温度系数，这样可以用铜电阻（温度系数4200ppm/C）来补偿，2欧可以补偿-0.84ppm/C，因此主电阻是9998欧的，串联电阻仅占0.02%，其稳定性的影响可以忽略。如果定9999欧的，那么1欧铜阻只能补偿-0.42ppm/C。
3、对于以前定做的阻值正好为10k的，经过串联补偿后，总阻值就大于10k了，因此需要采用较高的电阻（RH1、RH2）进行并联。并联在单个电阻上（而不是并联在整体上）的原因，就是在相同功效下所需要的阻值要低一些。对于9998欧的，这两个电阻需要去掉。
4、1.2欧铜阻，具体阻值需要测试确定，留有补偿余量，即要过补偿一些
5、10欧电阻，其实就是调整补偿量的，具体阻值要经过测试确定。不建议通过减少1.2欧铜阻的长度来进行，那样破坏了铜阻的整体完整性。
6、1欧就是串联阻值补偿，具体阻值要经过测试确定，让电阻正好达到10k。
4、如何调节温度系数？
主电阻的温度系数是负的，理论上可以串联一段小阻值的铜阻（漆包线），实现完全补偿。
计算公式：主电阻×a + 铜电阻×4200 = 0
其中a为主电阻的温度系数，ppm/C。
1、实际补偿之前，要先对主电阻的温度系数进行精确测试，最好是装到板上后进行。
2、然后用上述公式计算，看到底需要多大阻值的铜阻。一般需要1欧附近。
3、制作补偿电阻，我是采用0.11mm的漆包线，每米电阻实测2.4欧。截取比计算值长一些的漆包线做成铜阻（我喜欢用大红袍电阻，阻值>1k欧即可，无需弄断）
4、串联后，再次测试温度系数，此时再次测试温度系数，应该是过补偿了，温度系数为正。
5、再次计算需要并联的电阻值，寻找相近的电阻并联上去，再次测试
6、如果不满意，则继续调整这个并联电阻，直到满意。
以前我曾经通过改变铜阻漆包线的长度来达到调节的目的，但这样就涉及铜阻内部反复焊接，不好。因此才改用改变并联电阻的方式。
那么，这个补偿电阻的引入，是否会影响长期稳定性呢？一般不会。这电阻的阻值只有不到2欧，占200ppm，即便改变了0.5%，整体影响也只有1ppm。实际上，漆包线的电阻随时间的变化是很小的，不会大于0.1%，可以放心使用。同样，铜阻并联的电阻权重不到30ppm，影响更小，只要采用优质金属膜电阻即可。
5、如何补偿阻值？
补偿阻值的目的，就是让最后的成品阻值尽量接近10k。如果没有条件，有一些偏差也问题不大，毕竟标准电阻注重的是老化特性还有温度系数，偏差是次要的。
补偿阻值，一定要在补偿温度系数后进行，否则在补偿温度系数的时候会改变阻值。同样，补偿阻值的时候也不应改变整体的温度系数。
补偿的原则，串联小阻值，并联大阻值。串联电阻假如为主电阻的1/1000，那么弱化就达到1000倍。同样，并联1000倍以上的电阻也会让弱化系数大于1000，就对主电阻的影响很小了。
补偿的办法，首先要精确测试未补偿电阻，看缺多少（一般阻值大约1欧左右）。然后找出一段合适的电阻丝（可以从老的10欧线绕电阻上拆出，看总长有多少），裁出少有余量的部分，按照类似铜阻的方式做好电阻，串联上即可。如果测试后稍有偏高，可以缩短电阻丝，也可以在这个电阻上继续并联电阻。
同样，由于串联电阻不大，权重很小，同时采用线绕，因此其温度系数的影响、老化的影响，都可以忽略。
也许有人会问，既然调节很麻烦，为什么不采用可调电阻？的确，有的标准电阻内部采用了可调电阻，但可调电阻具有温度系数大、老化大，尤其是电刷的接触电阻具有不确定性，因此高标准的地方还是应该避免使用。下图是IET SRX-10k标准电阻的内部调整部分，用了可调电阻；
这个SR-X是10ppm的，用了可调还情有可原。更好的电阻就不应该用可调的了，例如Fluke 742A尽管最好的为4ppm/年，但说明书里明确说明，里面没有任何可调器件。
6、考核
10k电阻DIY完毕后，必须进行考核，才能确定温度系数。而只有进行产期考核，才能确定长期稳定性。
只有根据考核结果，才能决定电阻的好坏，才能分级。而有了考核结果，即便不太理想，也可以利用得到的温度系数，在不同的温度下进行修正，而达到手工补偿温度系数的目的，取得不错的结果。同样，长期考核后能够得到老化规律，这样就可以利用外推法进行预测，得知未来该电阻的阻值。
考核的方法，一般要有一个高位表、一个更好的标准电阻、一个4×2的开关和一个采集卡。采集卡一般带有温度传感器，把这个传感器引出，放到电阻的内芯附近，通过认为或自然改变温度，与标准电阻（假设不随温度变化，或者已知温度系数可以排除）对比测试，就可以得到被考核电阻的温度系数。
当然，要考核电阻的长期稳定性绝非仪事，需要持续（或断续）测试很长的时间，才能得到结果。越好的电阻，老化越小，就越需要长期的测试，才能有所分辨。
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