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前言
扫描器用过一段时间后，发现都不方便进行多基准、长时间、周期性的测试与对比。因而手工制作了这个仅用于电压对比的扫描器。本来4线电阻扫描器可以和电压对比扫描器兼容的，但由于以下原因，还是分开了：
-----合起来制作过于复杂。又要照顾4线，又要照顾延时。
-----接线不方便。所有的电压基准打算半永久的接到电压扫描器上，而所有的电阻基准打算半永久的接到电阻扫描器上。如果兼容，就涉及大量的改换，很麻烦，而且会有差异。
与电压基准扫描器比，电阻基准扫描器必须是4线的，因此其继电器的数量就要加倍，因此耗电也加倍。但由于不怕瞬间短路，因此可以不考虑过渡过程，这样也相对简单了。
因此，在结束了电压扫描器不久，4线电阻扫描器就开始动工了。这扫描器完成后，很可能是“世界上第二款无电源扫描器/开关”。
1、多个标准电阻的同时对比、长期对比（四线）。
1.1、可以间隔一个月对比一次，每次连续对比24小时。这样的对比与传统的每年校准相比，不仅提高了对比频度因此可以看出诸如季节变化等短期变动因素，而且多次在非恒温环境下的测试，可以得到温度系数（及变动情况），同时根据统计规律可以大大降低对比的不确定度（以测试1000个点计算，对比的不确定度可以降低到单次测试的1/30、10次测试的1/10）。
1.2、对比的时候，所有的电阻都相对SR104进行扫描比较。当然，也可以推导出其它任何两个基准的相对对比情况，或者引入修正值。
1.3、对比的标准电阻为：esi SR104-1、esi SR104-2、Fluke 742A、IET SR-X、esi SR-1、
DIY1-VHP101、DIY2-Fluke金封、DIY3-Fluke752A、DIY4-Fluke线绕1、DIY4-Fluke线绕2、
DIY6-VHP202Z、DIY7-Fluke720A、
目前一共是12个，再加上待测他人基准和未来扩充，设计成16.
2、多个电阻变温法测试温度系数
通常的变温法测试温度系数，简单而可靠，但一次只能测试1个电阻。有了16×4扫描器，一次可以最多测试15只电阻，效率大增。而且由于测试的同时性，可以很方便的直接对比和筛选。
3、与前面的16×1开关不同，多个电阻基准的对比无需要防止基准之间的短路。尽管可能有瞬态相连，但没有任何关系。只要在测试的时候选择一定的延时就可以。事实上，3458A 10k电阻测试缺省延时10ms就基本够了，不够的话还可以改变。
4、开关/扫描器要体积小，屏蔽外壳，直接用网线做测试线，这样免除中间环节，已经被证明具有极低的热电。
5、最重要的是，必须用万用表的VMC（电压测试完成）接口取电，不需要外接电源，也不需要内部电池。这样，可以降低维护措施，也不会引入来自交流电的干扰。由于必须采用低耗电设计，平均电流只有0.5mA（2秒测试周期），功率2mW，适当加大采样周期甚至可以低到1mW，因此可以认为不发热，也自然会降低热电动势。
这是因为：
热电动势=温差×材料热电系数
我们往往太重视选择好的、热电系数低的材料了，忽视了温差。而减少温差最重要的因素，是减少功耗。试想一下，耗电10W的仪器（是本仪器的1万倍），再如何均温，温差能比不发热的好吗？
而通过类似的2×2开关的测试已经看到，热电动势的影响已经是淹没在本来不大的噪音中，只有不到2nV：http://bbs.38hot.net/read.php?tid=1186
别看这里的开关使用大量继电器、体积也大，但耗电与那个2×2开关是完全一样的小。
小插曲：一个懂电子的朋友到我家里，看见我正在做这个扫描器问是什么，我告诉他是耗电不足1mA他还不信，因为看到有那么多继电器。当然，得知磁保持继电器的原理后就理解了。
6、只进行基准的依次扫描，不随机寻址。思路
商品16×4扫描器，有A、B两组输出，可以让两个表同时或分别接任何一个4线电阻。
但是，实际很少会这样用，因此简化成只用1组4线可以接任何电阻。
也就是说，电路原理就是4刀16掷开关。
这里其实有个小问题：4线电阻扫描开关，很难做等电位屏蔽。
不做这个屏蔽，就只能靠材料本身的绝缘电阻，最好也就是13次方级别的，一般能保证到12次，这对于10k测试或者100k测试可以忽略，但对一更高阻抗的测试例如1M，影响就可能达到1ppm了，而对于10M就是10ppm。
因此，高阻测试的扫描，都要有等电位屏蔽的，英文就叫Guarded Scanner
图中蓝色是屏蔽线，也要同时开关。要是PCB上搞等电位屏蔽还算简单，布上线就可以。关键是继电器内部！
M级电阻替换对比的话，由于不同通路漏阻很可能不同，因此还不能简单的被抵消，漏阻并非平均，例如某点脏了、焊点焊剂问题等，偶然性比较大。
设计
与上一个16×1的电压基准扫描器比，尽管这个刀数多了（4倍），但逻辑上更简单了。主要原因，电阻的扫描不用考虑过渡过程，切换过程中的瞬态短暂短路也没有问题，也不需要考虑继电器的初始杂乱状态或者因为运输等造成混乱状态。
1、电源部分：串联100欧防短路、串联1N60允许负时钟脉冲、并联47uF做预存储、接HT7136做稳压、并接4个220uF做主存储、并接两个0.47的CBB做高频短路。
2、计数部分：1k做防接错缓冲、HC393做计数，其1MR和2CP都接地。
3、译码：采用HC154，4-16译码，其中G1和G2接地，输入的4线直接来自HC393。其中Q3通过1M串联电阻接入（有延时也没关系），然后可以在HC154的输入端用开关短路，这样就成为8×4开关，用在标准电阻比较少的场合，不用等待16个循环了。
4、驱动：HC540八总线驱动器。这种总线驱动能力比HC141强，但即便这样，由于每组继电器是4个线圈并联的，因此也需要4个门并联，因此每个集成块可以驱动2组。从PCB背面看是2个并联，实际用Piggyback方法，焊接非常简单。
5、隔离驱动，用220uF电容。由于用4组线圈并联。比原来的单个继电器的两个线圈并联多了一倍，因此电容容量也比原来的100uF增大了一倍。
6、8×4转换。若要用到8路，可以用一个开关，吧HC393的Q3短路到地（实际上是串联1M电阻后再短路，这样短路电流只有几微安）。
7、万用表驱动。VMC信号到达后，继电器的转换和过渡过程大约要7ms，这样就需要测试表有一个10ms的延时。3458A的10k档缺省延时正好是10ms，如果嫌不够或保险，也可以改成20ms。
电路图手画的，凑合看吧
有人也许要问，为什么不用单片机？
因为这么简单的东西没有必要。用单片机也就能替代HC393和HC154，驱动的部分甚至电容都省不下来，就更别说价格要高，开发起来复杂了。制作
1、布局一下
其实还可以更紧凑一些，紧凑了均温特性更好，引线也短。当然，太紧凑了也不容易焊接。
这个外壳是铝的，壁厚2.5mm（比较厚了），是以前买的，外尺寸254×137×45mm，用在这里正好。
2、元件清单
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